Как выбрать оборудование для производства деревянных евроокон
Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.
Профили
В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.
Оборудование
Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.
В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:
— шлифовальный типа ШЛПС;
— фрезы для производства деревянных евроокон.
Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.
Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.
Выбор станков
Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон. Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как «Корвет», «JET» или «Энкор». При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность. При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.
С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.
Станки для обработки древесины
Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.
Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.
Виды профилей и особенности их обработок
Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации. При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных — эвкалипта, меранти и т. д. — рамы изготавливают в основном по желанию заказчика. Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.
Технология производства
Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.
Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью. Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования. Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.
Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.
Особенности
Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.
Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.
Цена
Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка — профилирующий и шипорезный.
Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.
Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.
Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.
WOODPECKER JUST 3500 Обрабатывающий центр с ЧПУ для деревянных окон и дверей
Saomad
WOODPECKER JUST 3500 Обрабатывающий центр с ЧПУ для деревянных окон и дверей
Woodpecker Just 3500 — это обрабатывающий центр с ЧПУ, который идеально подходит для производителей деревянных окон и дверей, которым необходимы гибкость и универсальность. Woodpecker Just 3500 может производить до 15 оконных рам в день с высокой скоростью обработки и предельной точностью.
Современный производственный процесс позволяет Woodpecker Just 3500 работать без постоянного присутствия оператора. Концепция «Total Real Time» позволяет увеличить количество рабочих смен в день, сохраняя при этом надежность и качество изготовления.
Преимущества центра с ЧПУ Woodpecker Just 3500:
- автоматическая обработка
- простое и интуитивно понятное управление станком
- неограниченный ассортимент продукции
- всегда в наличии большое количество инструментов
- внешние габариты и низкое энергопотребление.
Обрабатывающая группа
Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ с автономным электрошпинделем, способным выдавать большую мощность, и независимыми рабочими группами для сверлильно-фрезерных операций.
Быстроразъемное соединение HSK-63E позволяет вставлять фрезы и угловые передачи с автоматической, точной и безопасной сменой инструмента.
Станция для загрузки-разгрузки деталей
Интегрированная автоматическая погрузочно-разгрузочная станция, обеспечивающий автономную работу в беспилотном режиме: оператор одновременно может выполнять другие действия, такие как сборка на прессе, тем самым оптимизируя рабочее время.
Зажимы
Система зажима заготовок с несколькими захватами гарантирует исключительную точность, надежную фиксацию и стабильность положения заготовок при обработке.
Стандартная длина захвата позволяет обрабатывать одну заготовку с максимальной длиной 3.500 мм (внутренний шип) или одновременно две заготовки с максимальной длиной 1.500 мм каждая.
Интерфейс программного обеспечения
Интуитивно понятное интегрированное программное обеспечение, специально разработанное компанией SAOMAD, управляет функциями обрабатывающего центра с абсолютной точностью. Его можно подключить к сети с CAD/CAM-программами, что позволяет производить все виды столярных изделий. Тем не менее, это система, открытая для дальнейшего расширения или установки специализированных приложений.
| Технические характеристики | |
| Мин. высота заготовок | 15 мм |
| Макс. высота заготовок | 120 мм |
| Мин. ширина заготовок | 30 мм |
| Макс. ширина заготовок | 240 мм |
| Мин. длина заготовок | 250 мм (внутренний шип) |
| Макс. длина заготовок | 3.500 мм (без восстановления) |
| Загрузочный буфер | 20 заготовок |
| Разгрузочный буфер | 20 заготовок |
| Мощность шпинделя | S1 — 19 кВт S6 — 22 кВт |
| Позиционирование по оси C | 360° |
| Крепление инструмента | HSK 63E |
| Максимальный вес инструмента | 15 кг |
| Инструментальный магазин | 28-35 позиций |
| Датчики обнаружения заготовок | По длине, ширине и высоте |
Еще оборудование для производства окон:
- WOODPECKER MIRAI — 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ
- WOODPECKER OPTIMA — Автоматический деревообрабатывающий центр
- WOODPECKER 60 — Автоматический оконный центр
- WOODPECKER PERFORMANCE — Cтанок для производства деревянных дверей и оконных рам
- TITANIUM — Угловой центр с ЧПУ для производства окон
- OPERATOR — Угловой центр с ЧПУ для производства деревянных окон и дверей
- SINTESI — Угловой центр с ЧПУ для производства деревянных окон и дверей
- PROFILSAND — Шлифовальный станок с ЧПУ для оконных и дверных профилей
- WINDSAND — Станок с ЧПУ для шлифовки и дениббинга оконных переплётов и рам, дверей и панелей в сборе
- DE NEW — Вертикальная вайма для сборки оконных и дверных коробок
- FUTURA — Гидравлическая универсальная сборочная вайма
- FUTURA ECO — Гидравлическая автоматическая вертикальная сборочная вайма
- FUTURA C.N.C EVOLUTION — Автоматический пресс для сборки оконных и дверных переплетов
- FUTURA CNC — Гидравлическая сборочная вайма
- FINITURE — Линия окраски окон в разобранном/собранном виде
2016 — 2023 © Все права защищены
OOO «ТЕКНОКОМ-ЮГ»
проспект Космонавтов, 39/1, к. 21 344113 Россия,Ростов-на-Дону
8(800)700-07-43
Запрос информации
Цены и условия
Все представленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:
Станок ранее не работал, либо находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.
Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок полностью восстановленный до состояния «как новый», за исключением окраски станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.
Станок в состоянии «Протестированный, отремонтированный», т.е. на станке заменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.
Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент продажи он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.
Станок в состоянии «Такой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таким, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.
Станок может быть поставлен полностью восстановленым до состояния «как новый», или же может быть поставлен в какой-либо иной категории состояния. Цена – по запросу.
! Все цены указаны на условиях «Со склада в Ростове-на-Дону» и включают в себя таможенные платежи и НДС 18%.
Монтаж и пуско-наладка осуществляются по запросу.
Источник https://businessman.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyx-evrookon.html
Источник https://teknocom.ru/catalog-new/industrialnye-stanki/proizvodstvo-okon/woodpecker-just-3500/