WOODPECKER PERFORMANCE Cтанок для производства деревянных дверей и оконных рам

Содержание

WOODPECKER PERFORMANCE Cтанок для производства деревянных дверей и оконных рам

Saomad

WOODPECKER PERFORMANCE Cтанок для производства деревянных дверей и оконных рам

Название было выбрано не случайно: Woodpecker Performance — это деревообрабатывающий станок, предназначенный для обеспечения производителей окон превосходными эксплуатационными характеристиками. В этом станке сконцентрировано более 65 лет опыта и инноваций.

Загрузочный и разгрузочный буфер вместимостью от 400 до 1200 заготовок, магазин инструментов на 750 позиций, возможность одновременной обработки до 10 деталей: одни только эти характеристики показывают, что Woodpecker Performance является идеальным обрабатывающим центром для тех, кто хочет достичь новых высот в производительности и качестве обработки.

Компактная и полностью закрытая конструкция позволяет уменьшить размеры обрабатывающего центра, снизить уровень шума и оптимизировать пылеудаление.

Преимущества Woodpecker Performance

  • Высокие буферы загрузки и выгрузки
  • Минимизация затрат на инструмент благодаря инструментальному магазину, вмещающему до 750 элементов.
  • Обработка без присутствия оператора
  • Максимальная гибкость в выборе типа изготавливаемых рам
  • Простота эксплуатации и обслуживания станка
  • Уменьшенные габаритные размеры
  • Очень высокая производительность

Обрабатывающая группа

Роботизированный деревообрабатывающий станок с 5 автономными электрошпинделями, способными обеспечить высокую мощность для всех операций обработки. Жидкостное охлаждение. Мощность каждого шпинделя составляет 24 кВт, с креплением инструмента HSK-63E. Максимальная жесткость.

Держатель инструмента HSK-63E позволяет вставлять фрезы и угловые группы с автоматической сменой инструмента.

Линейный инструментальный магазин на 250 позиций. Woodpecker Performance позволяет использовать до 750 инструментов, все они сразу же доступны для бесперебойного производства окон.

Cтанция для загрузки-разгрузки деталей

Обрабатывающий центр Woodpecker Performance предлагает встроенный автоматический двойной буфер загрузки-разгрузки, вмещающий до 400 заготовок.

Интеграция с интеллектуальным складом позволяет достичь максимальной загрузки до 1200 деталей. Таким образом, станок может работать 24 часа в сутки без участия оператора.

Зажимы

Система зажима заготовок с несколькими захватами обеспечивает максимальную точность, фиксацию и стабильность заготовок, независимо от профиля или сечения.

Woodpecker Performance позволяет одновременно обрабатывать до 10 заготовок (в зависимости от размера заготовки).

Высокая гибкость производства.

Интерфейс программного обеспечения

Woodpecker Performance — это деревообрабатывающий станок, управляемый точным и интуитивно понятным программным обеспечением. Интерфейс подключения может взаимодействовать со всем европейским программным обеспечением для управления.

Программное обеспечение позволяет легко подключаться к существующему машинному парку и программному обеспечению для проектирования CAD/CAM. Однако, это открытая система, которую можно расширять или интегрировать с другими специфическими приложениями.

Еще оборудование для производства окон:

  • WOODPECKER JUST 3500 Обрабатывающий центр с ЧПУ для деревянных окон и дверей
  • WOODPECKER MIRAI 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ
  • WOODPECKER OPTIMA — Автоматический деревообрабатывающий центр
  • WOODPECKER 60 — Автоматический оконный центр
  • TITANIUM — Угловой центр с ЧПУ для производства окон
  • OPERATOR — Угловой центр с ЧПУ для производства деревянных окон и дверей
  • SINTESI — Угловой центр с ЧПУ для производства деревянных окон и дверей
  • PROFILSAND — Шлифовальный станок с ЧПУ для оконных и дверных профилей
  • WINDSAND — Станок с ЧПУ для шлифовки и дениббинга оконных переплётов и рам, дверей и панелей в сборе
  • DE NEW — Вертикальная вайма для сборки оконных и дверных коробок
  • FUTURA — Гидравлическая универсальная сборочная вайма
  • FUTURA ECO — Гидравлическая автоматическая вертикальная сборочная вайма
  • FUTURA C.N.C EVOLUTION — Автоматический пресс для сборки оконных и дверных переплетов
  • FUTURA CNC — Гидравлическая сборочная вайма
  • FINITURE — Линия окраски окон в разобранном/собранном виде

Деревообрабатывающий станок WOODPECKER PERFORMANCE для производства деревянных дверей и оконных рам, производство Saomad (Италия)

Деревообрабатывающий станок WOODPECKER PERFORMANCE для производства деревянных дверей и оконных рам, производство Saomad (Италия)

2016 — 2023 © Все права защищены
OOO «ТЕКНОКОМ-ЮГ»
проспект Космонавтов, 39/1, к. 21 344113 Россия,Ростов-на-Дону
8(800)700-07-43
Запрос информации
Цены и условия

Все представленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:

Станок ранее не работал, либо находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок полностью восстановленный до состояния «как новый», за исключением окраски станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Протестированный, отремонтированный», т.е. на станке заменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.

Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент продажи он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок в состоянии «Такой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таким, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок может быть поставлен полностью восстановленым до состояния «как новый», или же может быть поставлен в какой-либо иной категории состояния. Цена – по запросу.

! Все цены указаны на условиях «Со склада в Ростове-на-Дону» и включают в себя таможенные платежи и НДС 18%.

Монтаж и пуско-наладка осуществляются по запросу.

Оборудование для производства деревянных окон

Как выбрать оборудование для производства деревянных евроокон

Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.

Профили

В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.

Оборудование

Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.

В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:

— шлифовальный типа ШЛПС;

— фрезы для производства деревянных евроокон.

Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.

Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.

Выбор станков

Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон. Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как «Корвет», «JET» или «Энкор». При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность. При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.

С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.

Станки для обработки древесины

Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.

Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.

Виды профилей и особенности их обработок

Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации. При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных — эвкалипта, меранти и т. д. — рамы изготавливают в основном по желанию заказчика. Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.

Читать статью  Программа для расчета алюминиевые окна и дверей

Технология производства

Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.

Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью. Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования. Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.

Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.

Особенности

Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.

Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.

Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка — профилирующий и шипорезный.

Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.

Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.

Производство деревянных окон

Основную часть деревянных окон в России производят на крупных лесоперерабатывающих предприятиях. Производство окон для них является дополнительным.

Поэтому идея открытия бизнеса по производству экологичных деревянных евроокон актуальна в современное время.

Сырье и материалы

Трехслойный клееный брус из не обрезных досок — основное сырье для производства деревянных профилей. Изготавливать окна можно даже из самых экзотических пород деревьев. Наиболее популярной в России является сосна.

Преимущества евроокон из сосны:

  • повышенная прочность;
  • влагостойкость;
  • изделия менее подвержены процессам гниения;
  • высокая плотность и как следствие высокие показатели теплосбережения;
  • более экономичная стоимость;
  • готовые евроокна имеют ровный и благородный золотистый цвет.

Изделия из лиственницы ценятся за презентабельность внешнего вида, отличные эксплуатационные показатели. Евроокна из лиственницы уже не бюджетный вариант, они имеют более высокую стоимость.

Евроокна из дуба относятся к самым статусным и дорогим. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине, обеспечивают защиту от процессов гниения и высокую влагостойкость. Текстура древесины из дуба кардинально отличается от других видов, в процессе эксплуатации она приобретает темный изысканный оттенок. В процессе производства дубовых профилей увеличиваются трудовые и временные статьи расходов, что отражается на конечной стоимости изделия.

Брус должен иметь влажность от 8 до 14%, соответствовать ГОСТУ 15613.1-84 по техническим показателям.

Профили из любого дерева должны быть пропитаны растворами, защищающими от влаги, насекомых, огня. Так как деревянные евроокна ценятся за экологичность, рекомендуется применять средства для пропитки с наименьшим количеством химикатов.

Используемый клей должен быть не ниже группы «Средняя Б».

В серийном масштабе используются двухкамерные стандартные стеклопакеты, но по индивидуальным проектам изготавливаются окна с разными элементами защиты. Начинающему предпринимателю выгоднее приобретать готовые стеклопакеты. Средняя цена оборудования для производства стеклопакетов 150 000$.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

  • в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
  • влажность в цехах от 55 до 65%;
  • должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
  • температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
  • высота помещений не меньше 3,5 метров;
  • площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

Технология производства

Основная масса производителей применяет готовый сращенный брус, что позволяет удешевить стоимость и сократить технологический цикл.

Просушка древесины

Начинается процесс с дозревания древесины. В сушильных камерах материал находится от 2 до ч14 дней в зависимости от первоначального уровня влажности. На выходе влажность досок должна быть 10-12%.

Процесс изготовления окна

Фрезеровка деревянных досок

С досок снимается тонкий слой древесины для выявления недостатков. Все изъяны отмечаются специальным маркером. Сырье направляется на обрезной станок, в котором с помощью фотоэлементов считываются метки. Машина удаляет дефекты, сортирует готовый материал по длине. Длинные отрезы применяются в производстве изделий, в которых недопустимо наличие изъянов. Мелкие отрезы идут на сращивание.

Сортировка и склейка ламелей

Деревянные пластины (ламели) сортируются по следующим признакам: цвет и структура материала. Затем идут на станок по изготовлению бруса.

В торце каждой ламели проделываются минишипы (пазлы), они смазываются клеем и соединяются в полосы. Длина полос до 6 метров. Далее ламели склеивают в оконный брус и помещают под пресс.

Подготовленные заготовки для будущего окна укладывают по особым правилам во избежание дальнейшей деформации окон.

Правила складирования. Древесные волокна каждой ламели должны быть перпендикулярны волокнам соседней.

Профилирование заготовок

На основной станок производства профилей подаются отшлифованные брусья. На этом этапе будущему окну задается профиль под пазы и стекло.

Изготовление конструкции

Из заготовленных профилей собирается окно по необходимым размерам. Склеенные конструкции фиксируются на прессе. На этом этапе осуществляется контроль за диагональностью профиля и качеством склейки.

Затем в створках проделываются фурнитурные пазы, а основная коробка фрезеруется под подоконник.

Склеенные рамы шлифуются в три этапа:

  1. на шлифовальном станке;
  2. шлифмашинками;
  3. вручную.

На следующем этапе проходят процессы пропитки и декорирования рам. После обработки деревянный профиль нужно просушить двенадцать часов.

В заключение окно еще раз шлифуется и отправляется на монтаж фурнитуры и стеклопакетов.

Остекление и крепление фурнитуры

Этот процесс осуществляется вручную. При помощи шуруповертов крепится фурнитура оконных петель и запоров. Затем устанавливается стеклопакет, который фиксируется, все щели заполняются специальным составом из силикона. Далее проводится монтаж наружной рамы с помощью штапиков. Все стыки еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Готовое евроокно направляется на проверку качества. На этом этапе также происходит регулировка створок. Далее окна упаковывают в пленку.

Необходимое оборудование

Основное

  • сушилки;
  • деревообрабатывающее оборудование;
  • гидравлический пресс.

Вспомогательное

  • станок для шлифовки;
  • оборудование для окрашивания;
  • станок для калибровки профиля;
  • фрезы для производства деревянных профилей.

Весь набор оборудования для цеха по производству деревянных евроокон обойдется в среднем в 1 000 000 рублей. Основными параметрами для выбора являются мощность и масса станков.

Наибольшей популярностью пользуются фрезерные станки ФСШ-1А отечественного производства. Цена данного станка от 240 000 рублей.

Можно приобрести более дешевые варианты китайских производителей -«Энкор», «Корвет». Цены на фрезерные станки такого плана составляют около 112 000 рублей.

Если планируется работа по индивидуальным заказам, вполне уместно будет приобрести угловой обрабатывающий центр. Цены на данное оборудование отечественных производителей начинаются от 1 млн. рублей.

Чтобы деревянное окно было по-настоящему качественным, производить его рекомендуется на немецком, дорогостоящем оборудовании.

Для того, чтобы иметь надежный и стабильный доход в сфере производства деревянных евроокон, необходимо работать по четкому технологическому режиму и обеспечивать высокое качество продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей деревянных окон и произвести конкурентную разведку.

Производство деревянных окон как бизнес

В этом материале:

Окна из ПВХ не способны удовлетворить нужды искушенных современных обывателей, в этом случае универсальным решением являются традиционные деревянные окна. Существующую популярность оконных ПВХ-конструкций объясняет приемлемая для большинства потребителей стоимость, однако рассматриваемая в статье продукция обладает собственным перечнем неоспоримых преимуществ. Бизнес-план производства деревянных окон содержит в себе нюансы регистрации и открытия бизнеса с нуля, рекомендации по подбору арендуемого помещения и приобретению необходимого оборудования, трудоустройству персонала, а также финансовую аналитику бизнес-проекта.

Бизнес на производстве окон из дерева: преимущества

Деревянные окна, несмотря на сравнительно высокую стоимость, имеют ряд преимуществ перед оконными изделиями из ПВХ. Такие оконные конструкции изготовлены из природного материала, нетоксичны, долговечны и устойчивы к негативному влиянию факторов окружающей среды, а также сочетаются с классическим и современным дизайном интерьера жилых и офисных помещений. Согласно статистическим показателям большинство квартир и офисов, а также частных домовладений и учреждений оборудовано пластиковыми окнами – это не говорит об отсутствии востребованности деревянных оконных изделий, а подчеркивает перспективы развития бизнеса в данной сфере и широту целевой аудитории предприятия.

Технология производства

Небольшой бизнес, связанный с изготовлением и реализацией деревянных окон, сопровождается следующей технологией производства изделий:

  1. Подготовка сырья путем шлифовки деревянных брусьев, разметки и создания заготовок для будущей оконной конструкции.
  2. Соединение подготовленных профилей заготовок между собой для получения целостной конструкции будущего окна. Этап также сопровождается искусственным подгоном конструкции по периметру.
  3. Шлифовка готовой оконной рамы в несколько этапов с последующей обработкой дерева необходимыми защитными веществами и декорированием готового изделия.
  4. Монтаж уплотнителя из резины.
  5. Остекление готовой оконной рамы.
  6. Тест на качество, а также упаковка готовой продукции.

Как открыть бизнес с нуля?

Регистрация

Для изготовления деревянных окон необходимо пройти обязательную процедуру государственной регистрации бизнеса. Можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Однако для организации крупного предприятия по регулярному производству больших партий деревянных окон необходимо зарегистрироваться в качестве юридического лица. Наиболее оптимальной формой хозяйствующего субъекта для данного рода бизнеса станет общество с ограниченной ответственностью, однако не менее целесообразно выбрать акционерное общество открытого или закрытого типа.

Читать статью  Балконный блок

После прохождения процедуры регистрации организация становится на учет в налоговом органе. Кроме того, в перечне видов осуществляемой деятельности для получения наибольшего функционала предприятия необходимо указать и производство деревянных конструкций, и оптовую торговлю строительными материалами, а также столярные работы.

Аренда производственного помещения

Как показывает практика, для обустройства небольшого предприятия подойдет просторное и светлое помещение площадью около 500 квадратных метров.

Среди требований к арендуемому помещению выделяется соблюдение надлежащего уровня влажности и контроль изменения температурного режима. Влажность воздуха в цехе по производству деревянных оконных конструкций, согласно государственным стандартам, должна поддерживаться в промежутке от 55 до 65 процентов, в то время как температурный режим такого помещения должен держаться на отметке в 18–24 градуса по Цельсию.

Существуют и другие требования к арендуемым производственным помещениям для предприятий подобного рода. Высота потолков в производственном цехе не должна быть меньше трех с половиной метров, а проводка и прочие коммуникации должны быть тщательно скрыты, все производственное оборудование подлежит обязательному заземлению. Кроме того, необходимо позаботиться об установке качественной и надежной вентиляции, а также отопительной системы, способной поддерживать необходимый температурный режим в производственном помещении в течение всего года.

Заготовка сырья и материалов

Основной критерий – это качество оконной рамы и конструкции в целом. Добиться производства окон надлежащего уровня возможно, заблаговременно озадачившись приобретением и заготовкой качественного производственного сырья и необходимых материалов.

Деревянные рамы для окон не принято изготавливать, используя в качестве материала цельную древесину. Объясняется это невыгодностью обработки цельного дерева, а также недолговечностью и подверженностью подобных оконных конструкций деформированию. Кроме того, использование цельной древесины в подавляющем большинстве случаев влечет изготовление продукции с браком.

Наибольшую популярность в качестве универсального сырья получил клееный брус, изготавливаемый из таких пород дерева, как дуб или сосна. Однако наибольшей долговечностью обладают оконные конструкции, изготовленные с применением дерева лиственницы. Помимо прочего, производители нередко используют в качестве сырья материалы из экзотических древесных пород. Стоимость подобных изделий слишком завышена для того, чтобы ставить такое производство на поток, однако в качестве выполнения отдельных заказов вполне целесообразно использовать такие породы древесины.

Закупаемое сырье в обязательном порядке проходит проверку на предмет соответствия всем необходимым государственным стандартам качества древесины, характеристик материала и уровня влажности бруса. Это напрямую влияет на эффективность процесса производства качественной и долговечной продукции.

Исходный материал в обязательном порядке на стадии заготовки тщательным образом обрабатывается эмульсиями и жидкостями, действие которых направлено на повышение влагостойкости, защиту от гниения, коррозии и вредного воздействия насекомых. Используемые в процессе обработки вещества и жидкости также должны в полной мере соответствовать обязательным государственным стандартам качества и безопасности, не содержать в собственном составе ядов и других токсичных веществ, способных в процессе нагревания и испарения нанести вред человеческому организму или домашним животным. Те же требования распространяются и на клеевые составы, используемые в процессе обработки сырья и производства деревянных оконных конструкций.

Для малого и среднего предприятия по изготовлению деревянных окон крайне невыгодным представляется самостоятельный процесс производства стеклопакетов, гораздо целесообразнее закупать по оптовым ценам готовые у сторонних компаний-производителей.

Покупка оборудования

Производственные станки, обеспечивающие изготовление деревянной оконной продукции, делятся на две группы: основные и вспомогательные.

Гидравлический пресс применяется непосредственно в процессе изготовления продукции. Таким же образом используются и сушильные камеры, а также строгальное оборудование. Дополнительным оснащением являются:

  • шлифовальный станок;
  • фрезы для создания деревянных профилей;
  • окрашивающий компрессор;
  • фуговальный станок;
  • электродрели, шуруповерты и прочие вспомогательные инструменты.

Основную массу первоначальных капиталовложений в бизнес-проект составляют расходы, связанные с покупкой качественного и соответствующего стандартам безопасной эксплуатации оборудования, а также затраты на приобретение и заготовку необходимого для производства сырья и расходных материалов.

Формирование штата сотрудников

Как и в других сферах предпринимательской деятельности, персонал играет важнейшую роль для эффективного производства и реализации конечной продукции. К подбору и трудоустройству квалифицированных кадров следует подходить так же тщательно, как и к приобретению качественного оборудования, ведь все эти факторы оказывают прямое влияние на эффективность производственного процесса в целом и, как следствие, показатели доходной части бизнеса.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Современные рыночные условия предоставляют начинающему предпринимателю широкие возможности поиска каналов сбыта производимой продукции. Традиционными способами рекламы своего производства, помимо возможности непосредственного сотрудничества с оптовыми компаниями, являются местные средства массовой информации и, в частности, интернет. Создание собственного сайта с прайс-листом производимых товаров, описаниями их характеристик и контактными данными менеджеров по работе с клиентами и заказчиками, благоприятно скажется на репутации предприятия, а также на общем потоке заказов и показателях доходной части бюджета компании.

Современный подход к рекламе производимой продукции позволит привлечь первых клиентов и сформировать полноценную клиентскую базу, что влечет рост прибыли предприятия.

Финансовые расчеты

Инвестиции в бизнес-проект

Основную массу первоначальных капиталовложений составят расходы, связанные с регистрацией деятельности, подбором и арендой производственного помещения, а также затраты на приобретение необходимого оборудования, сырья и расходных материалов для производства. Согласно статистической информации по регионам, сумма стартовых инвестиций варьируется в пределах от двух до трех миллионов рублей.

Текущие расходы

Статьи текущих расходов составляют затраты, связанные с арендной платой, налоговыми и коммунальными платежами, а также расходы, связанные с оплатой труда сотрудников и налоговыми отчислениями фонда заработной платы. Кроме того, данные показатели расходной части бюджета предприятия формируются за счет расходов на рекламу и маркетинг, а также на пополнение производственной базы необходимого сырья и расходных материалов. Как показывает практика, в среднем текущие расходы предприятия варьируются в пределах одного миллиона рублей.

Доходы, расчет прибыли и рентабельности

Основной доход предприятия напрямую зависит от объемов производимой продукции и потока заказов, т. е. объема продаж. При среднем объеме производства в 500 квадратных метров деревянных окон ежемесячно усредненная выручка будет составлять около 4 миллионов рублей за месяц работы предприятия. При текущих вводных данных можно заявить о том, что бизнес-проект по производству деревянных окон окупает собственные первоначальные денежные затраты менее чем за первый год деятельности, с учетом постоянного потока клиентских заказов и больших объемов продаж. Рентабельность такого бизнес-проекта составит более 30%.

На чем можно сэкономить?

Одним из очевидных способов экономии средств предприятия является минимизация стартовых капиталовложений в организацию и открытие бизнеса по производству деревянных окон. Достигнуть поставленной задачи можно путем сокращения стартовых инвестиций посредством приобретения бывшего в употреблении производственного оборудования. Такой способ экономии хоть и является в достаточной мере эффективным, однако представляется нежелательным, ввиду возможности нередких сбоев в работе производственного оборудования и, как следствие, снижения объемов и качества выпускаемой продукции. Таким образом, по мере роста и развития предприятия необходимо отказаться от б/у оборудования в пользу приобретения качественной современной техники и станков для производства.

Не менее эффективным способом экономии стартовых инвестиций является приобретение испытанной технологии производства окон у опытной крупной компании-производителя. Данный способ позволяет существенно снизить начальные расходы предпринимателя и окупить бизнес-проект за полгода.

Ни в коем случае не следует экономить на маркетинговых и рекламных мероприятиях, поскольку именно от них зависит эффективность формирования первоначальной клиентской базы и стабильного потока заказов. Также не следует экономить на трудоустройстве квалифицированных сотрудников, поскольку их работа оказывает прямое влияние на производственный процесс, качество конечной продукции, и, как следствие, объемы производства, продаж, а также финансовые показатели доходной части бюджета предприятия.

Грамотный подход к организации бизнеса, тщательное исследование рынка и уровня конкуренции региона, а также продуманные способы экономии позволят начинающему предпринимателю с максимальной эффективностью открыть и развить бизнес, основанный на производстве деревянных оконных конструкций. Использование современных рекламных и маркетинговых методов и приемов продвижения собственного бизнеса в средствах массовой информации и всемирной паутине не только благоприятно скажется на репутации предприятия, но также позволит сформировать базу постоянных и довольных клиентов. Этот подход влечет стабильный поток заказов и рост объема продаж, что не менее благоприятно сказывается на доходной части бюджета компании.

Оборудование для производства деревянных окон

Многие считают, что начать собственный бизнес в сфере производства деревянных оконных блоков со стеклопакетами легко, нужно только закупить материалы и необходимую фурнитуру и арендовать помещение, установив там недорогое оборудование. Но эти действия не гарантируют стабильного дохода и процветания. Чтобы был спрос на вашу продукцию, нужно обеспечить ее высокое качество путем внедрения прогрессивных производственных технологий.

Выбор станков для организации производства

Важные критерии покупки станков – их масса и мощность. Предпочтение лучше отдать фрезерным станкам с кареткой и на литой станине. К ним нужно закупить и специальные комплекты фрез.

При изготовлении окон не обойтись без:

оборудования распиловочного и строгального типа;

покрасочного оборудования, применяемого на завершающем этапе производства окон.

Многие начинающие бизнесмены, пробующие вести бизнес в этой сфере, в стремлении сэкономить денежные средства совершают распространенную ошибку, приобретая станки низкого ценового сегмента. Дешевое оборудование не позволяет добиться оптимальной точности и отличного качества производимых заготовок. Опытные производители, много лет поставляющие на рынок евроокна из дерева, знают, как важно для успеха подобного бизнеса наличие специализированных высокоточных деревообрабатывающих станков, стоимость которых адекватна их качеству.

Читать статью  Оконный сервис в Новосибирске

Купить станок по изготовлению деревянных окон

Оборудование, задействованное в процессе изготовления окон

Автоклавы

Непросушенная до нормального уровня влажности древесина – непригодное сырье для производства оконных блоков. Ее необходимо просушить, доведя показатель влажности до стандартных значений. Если этого не сделать, то сырое дерево в готовом изделии быстро деформируется, происходящее со временем внутри его волокон перенаправление векторов механической напряженности может вызвать растрескивание. Для недосушенного дерева характерна пониженная биологическая стойкость.

Процесс сушки дерева бывает естественным и ускоренным, искусственным. При естественной сушке сырой лес-кругляк после рубки длительное время — от 6 месяцев до нескольких лет – хранится на открытой площадке, и со временем излишки влаги испаряются. При промышленном производстве окон первый тип сушки применяется нечасто, так как проведение ее требует наличия больших площадок для сушки и отнимает множество времени. Ускорить длительный технологический этап помогает искусственная сушка древесины с применением автоклавов.

Автоклав – это высокоэффективное сушильное оборудование, выполненное большой герметичной камеры с подогревом, который осуществляется при помощи специальных нагревательных пластин. Сырую древесину укладывают внутрь сушилки на подогревающие элементы, в автоклаве создается требуемое разрежение, благодаря этому излишки влаги выводятся за короткие сроки. Степень разряженности атмосферы в камере и температура ее нагревания могут варьироваться в зависимости от того, сушка какого вида древесины производится. Длительность цикла сушки зависит от влажности и породы исходного материала, но в любом случае дерево высыхает до общепринятого стандарта влажности за несколько суток. Когда процесс завершится, остаточное содержание влаги проверяют при помощи специальных влагомеров, затем древесина отправляется на следующий производственный этап.

Распиловочное оборудование

Из сушилки лес-кругляк подается на распилку. Осуществляют ее при помощи пилорам — лентопильных либо фрезерных станков. Выбор пилорамы происходит с учетом конкретных условий технологического цикла. К примеру, если распиловочный цех преимущественно обрабатывает лес-кругляк твердой древесины и большого диаметра, то не обойтись без мощного и надежного оборудования усиленной конструкции. На пилораме кругляк разбирают на заготовки заданных параметров – ламели и шпон, брус и доски, необходимые на дальнейших этапах производственного цикла.

Строгальное оборудование

Заготовки и полуфабрикаты, поступающие из распиловочных цехов, из-за допущенных погрешностей в форме и размерах нуждаются в доработке. Она осуществляется на продольно-строгальных станках. С их помощью выполняется продольная строжка, в результате которой точно подгоняются геометрические размеры заготовок и доводится до нормы шероховатость их поверхности.

Пневмо- или гидропрессы

Готовые к склейке в брус ламели помещают под пневмо- либо гидравлические прессы. Предварительно их укладывают в пакет по принципу разнонаправленности древесных волокон. Подобный способ укладки дает возможность погасить внутреннее напряжение волокон, появляющееся при колебаниях t и влажности воздуха. Деревянные ламели смазывают надежным клеем и сдавливают прессом, обеспечивая стабильное давление. В промышленном производстве окон применяются прессы пневматического либо гидравлического типа. При штучном изготовлении можно успешно использовать и пресс на ручной тяге, приводящийся в действие винтовым приводом. Под стабильным давлением пресса склеиваемые ламели выдерживают до высыхания связующего состава, затем клееный брус подается на механическую обработку.

Процесс склейки ламелей нужно проводить в течение суток с момента строжки. Если его затянуть, то открытые поры дерева забьются смолами и пылью, показатели адгезии существенно ухудшатся, а, значит, и качество бруса будет ниже. Полная стабилизация вяжущего состава после прессования бруса наступает через 48 часов вылежки при температуре минимум +15С.

Обрабатывающие центры

Это высокотехнологичный вид оборудования, предназначенного для производства оконных блоков в промышленных масштабах. Центры представляют собой автоматические станки с числовым программным управлением. Такие станки работают по заданной программе при минимальном участии оператора, выражающемся в наблюдении за производственным процессом и принятии мер при возникновении той или иной нештатной ситуации.

Как правило, деревообрабатывающие центры мультифункциональны и применяются для решения нескольких производственных задач. Они имеют модульную конструкцию, каждому модулю свойственны определенные функции. Например, шипорезный модуль центра выполняет торцовку деталей из бруса, нарезку на них пазов и проушин, необходимых для сцепления элементов в единый блок. Если изготавливается нестандартное многоугольное окно, то заготовки необходимо обрабатывать под углом. Модуль профилирующего типа используется для фрезеровки внутреннего профиля изготавливаемой рамы и внешнего ее контура.

После фрезерования детали из клееного бруса подают на сборку, где при помощи надежного клеящего состава соединяют в готовые в рамы и створки, затем изделия переходят на шлифовку, выполняемую с помощью специальных станков.

Станки с ЧПУ, используемые на линиях изготовления современных деревянных окон, стоят достаточно дорого. Можно несколько снизить затраты на оборудование, если заменить один автоматический станок с ЧПУ парой универсальных — торцовочным и фрезеровальным. Но это сделает процесс производства деревянных оконных рам более долгим.

Станки для шлифовки

Шлифовка поверхностей деревянных оконных рам выполняется на станках ленточно-шлифовального типа, оснащенных мобильным столом. Станочная шлифовка идеально выравнивает поверхности, дает возможность точно откалибровать габариты и обеспечить требуемую степень шероховатости поверхности. Такое оборудование, как шлифовальные станки, предусматривает два типа обработки элементов оконных рам – предварительное и промежуточное. Предварительное помогает вскрыть имеющиеся дефекты на деревянных заготовках, промежуточное шлифование проводится с целью их ликвидации. Финишная же шлифовка выполняется с особой тщательностью на завершающем этапе производства. Шлифование в этом случае производится вручную.

После завершения шлифования всех деталей и элементов деревянного окна изделие отправляют в лакокрасочный цех.

Покрасочное промышленное оборудование

Разновидности оборудования, используемого для покрытия деревянных оконных блоков ЛКМ, подбираются в цех, исходя из масштабов и объемов промышленного выпуска окон. Если речь идет о производстве небольших партий оконных блоков, то можно использовать для покраски специальные ванны, окрашивая рамы и створки путем погружения их в красящий состав. При масштабном производстве окон из дерева покраска их осуществляется разной мощности и типа пульверизаторами либо в специальных герметичных покрасочных камерах.

На производительность используемых для покраски пульверизаторов напрямую влияет создаваемое в них рабочее давление, а также расход по воздуху. Для покраски деревянных оконных блоков применяют пульверизаторы высокого (в 4-6 атм.), низкого ( в 2-2,5 атм.) и минимального давления (до 1,5 атм.).

Покрасочная камера, используемая при производстве натуральных деревянных окон, не только имеет эффективное устройство распыления красителя, но и модули, обеспечивающие постоянный режим заданной температуры и уровня влажности, а также просушку выкрашенных изделий и вентилирование камеры требуемой интенсивности. Специализированные камеры, используемые для покраски деревянных окон, стоят достаточно дорого, зато окрашивают изделия с безупречным качеством.

Этап сборки готовых изделий

После покраски пульверизатором либо в специальной камере детали элементы окон передают на участок, где выполняется сборка готовых изделий. Проводится она ручным методом с использованием разнообразного профессионального электроинструмента — дрелей, шуруповертов и т.д.

Чтобы начать собственное производство окон из натурального дерева, выполненных по европейскому типу, совсем необязательно закупать все станки и агрегаты для полного технологического цикла от переработки леса-кругляка до отправки окон на реализацию. Какие-то производственные этапы изготовления окон, например, подготовку трехслойного клееного бруса, можно поручить надежным сторонним подрядчикам.

Стоимость оборудования для цеха по изготовлению евроокон

Полный комплект оборудования, требующегося для промышленного изготовления евроокон из натурального дерева стоит, по средним оценкам, 1 млн. рублей. В него включаются пара станков — один профилирующего типа и один шипорезный. Кроме них потребуется некоторый дополнительный инвентарь, например, пневмогильотина, держатель окон и т.д.

Есть определенные пожелания и к размеру будущего цеха – его площадь должна занимать, как минимум, 400 кв. метров.

Технологии

Оборудование для изготовления окон

В своей работе ООО «Завод Деревоизделий» использует качественное оборудование от известных брендов для производства окон, что позволяет нам эффективно справляться с масштабными заказами и поставлять на рынок достойную продукцию.

Влажность древесины — важный параметр, который определяет соответствие оконных изделий стандартам. Поэтому наш завод по производству деревянных окон и других деревоизделий использует сушильные камеры известной чешской компании Katres. Оборудование данного производителя характеризуется тем, что сохраняет естественный оттенок дерева в процессе сушки, осуществляет равномерное распределение влажности в древесине, тем самым сокращая ее подверженность усыханию и разбуханию.

При обработке заготовок для склеивания бруса наша компания использует 4-сторонний станок итальянской фирмы SCM, который обеспечивает быстрое и точное строгание за один этап.

При производстве деревянных окон брус склеивается с помощью ТВЧ-прессов итальянских компаний Italpresse и Orma.

Для профилирования заготовок под рамы и створки мы применяем станки для производства деревянных окон — угловой обрабатывающий центр Dogma, оборудование компании SCM. Данный агрегат позволяет производить изделия в том числе нестандартных конфигураций и размеров.

Для сборки рамных конструкций мы используем гидроприводные ваймы от итальянского бренда Sergiani, которые позволяют достигать предельной точности зажатия элементов.

А для изготовления арочных конструкций на нашем заводе деревянных окон и деревоизделий предусмотрена вайма Garpro. Она предназначена специально для сращивания деталей под углом.

Профилирование арочных окон и створок осуществляется на мультифункциональном обрабатывающем центре фирмы «SCM».

С помощью универсального обрабатывающего центра производства компании SCM мы осуществляем профилирование оконных рам арочного типа. Это оборудование позволяет добиваться максимальной точности и качества обработки изделий, эффективно справляясь с задачами высокой сложности.

Лицевые поверхности оконных конструкций декорируются в рустикальном стиле с помощью станка компании Griggio — одного из мировых лидеров в области изготовления деревообрабатывающего оборудования, которое ценится производителями деревянных окон.

Для многослойной окраски используется автоматизированная линия фирмы «SCM»:
Автоматизированная линия компании SCM используется нами для нанесения нескольких слоев краски на готовые изделия. Сначала элементы оконной конструкции пропитываются защитными составами в камере импрегнации с целью предотвращения процессов гниения. Далее они грунтуются и покрываются лаком в малярном отсеке. Для того чтобы покрытие или древесина не растрескивались, в сушильном тоннеле сохраняют определенные температурные параметры и уровень влажности.

Автоматическая камера импрегнации пропитывает детали окна специальными антисептиками против возникновения грибка и гниения.

Малярный пост для нанесения слоев грунта и лака.

Автоматический сушильный туннель, в котором поддерживается строго определенная температура и влажность для избежания растрескивания ЛКМ и древесины.

Строгое соблюдение технологии производства деревянных окон — одно из обязательных условий получения качественной продукции. Так, при работе с натуральным деревом крайне важно обеспечить в помещении постоянный уровень влажности и температуры. С этой целью мы используем особые системы вентиляции.

Рассчитать стоимость / Сделать заказ

Время ожидания ответа — не более 3-х часов с понедельника по пятницу с 9:00 до 17:00.

Наш офис:
г. Москва, 2-ой Южнопортовый проезд, 26-а (м. Кожуховская)
Пн.-Сб. с 9-00 до 18-00
Вс. — выходной

Источник https://teknocom.ru/catalog-new/industrialnye-stanki/proizvodstvo-okon/woodpecker-performance/

Источник https://oknaforlife.ru/poleznaya-informatsiya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyh-okon

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *