Породы древесины для строительства: классификация, свойства, применение

Как используется дерево в качестве строительного материала

В зависимости от того, что вы будете делать – возводить стены дома, крыть крышу, отделывать фасад или интерьер, вы будете выбирать древесину, подходящую по параметрам. Одни породы древесины мягкие, удобные в обработке, другие износостойкие и крепкие, но, кроме основных свойств, у дерева немало дополнительных особенностей, и мне приходится их учитывать при разработке проектов. Многим будет интересно познакомиться с классификацией и характеристиками древесных пород, а также с тем, как они используются в строительстве.

Источник isaloni.su

О свойствах древесины

Древесина остается одним из самых распространенных строительных материалов благодаря удивительно гармоничному сочетанию качеств. Она обладает особой энергетикой, экологична по своей природе, поддается различным типам обработки.

У каждой породы имеется собственный набор характеристик. Однако, из-за различных условий произрастания, деревья даже одной породы часто значительно различаются по виду и свойствам, и это затрудняет выбор.

Чтобы разобраться в свойствах древесины различных пород, удобно разделить их на две группы:

• Физические. Сюда входит текстура, цвет, запах, а также влажность и структура; те свойства, что можно оценить «на глаз».
• Механические. Твердость, прочность, упругость к изгибу, плотность. Эти свойства напрямую влияют на сложность обработки материала, а также на функциональность будущего пиломатериала (или изделия).

Источник equipnet.ru

Структура и качество древесины: ядро и заболонь

На поперечном спиле ствола просматриваются следующие слои:

• Кора. Защитный слой, который не используется в работе.
• Камбий. Тонкий, не всегда различимый влажный слой, зона роста растения.
• Заболонь. То, что обычно и называют древесиной – менее плотный слой с годичными кольцами.
• Ядро или сердцевина. Центральный, более плотный слой, состоящий из отмерших клеток. Это защитный механизм дерева, затрудняющий распространение гнили, грибов и насекомых.

Ядро может отличаться по цвету от заболони (быть темнее) или сливаться с ней. По этому признаку древесные породы также делят на две группы:

• Заболонные (безъядровые). У сердцевины нет собственной выраженной структуры. В группу входит большинство лиственных деревьев (например, береза, клен, ольха).
• Ядровые. С четко выраженной плотной сердцевиной. Это все хвойники (сосна, ель, лиственница), а также некоторые лиственные деревья (дуб, ясень).

Источник yandex.net

О качестве древесных пород (а, значит, и о возможностях их использования) судят по нескольким параметрам. Один из них – плотность расположения годичных колец. Для обработки наибольший интерес представляют деревья, на спиле которых кольца имеют ровную, без изгибов, форму и плотное расположение.

Дефекты и влажность

Различные дефекты снижают прочностные характеристики древесины; чем меньше их на пиломатериалах, тем лучше. При выборе дерева для строительства следует обращать внимание на следующие пороки:

• Свилеватость. Отклонения годичных колец из-за наличия неразвившихся побегов и наростов, что выражается в волнистом или извилистом расположении волокон. У таких пиломатериалов неоднородная плотность, поэтому снижается механическая прочность, сопротивляемость изгибу и сжатию; усушка тоже проходит неравномерно.
• Сучки. Они делятся на несколько видов: здоровые, с гнилью, выпадающие, окрашенные; могут срастаться с заболонью. Из-за такого разнообразия параметров они сильно влияют на прочность материала. Также важно обращать внимание на их размер, количество и разброс.

Источник sohucs.com

• Трещины. Они возникают на живых или срубленных стволах. У явления несколько причин: действие мороза, раскачивание ствола ветром, неравномерная сушка. Трещины возникают в разных местах, и форма может быть разной; они плохо сказываются на качестве всех типов древесины.
• Гниль. Древесная структура начинает гнить, когда на ней поселяются грибы; заражение наиболее эффективно во влажных условиях. Существует много видов грибов, одни предпочитают живые деревья, другие выбирают срубленные, третьи осваивают готовые конструкции.
• Насекомые и их личинки. Наличие вредителей выявляется по круглым или овальным ходам в толще и на поверхности древесины; диаметр отверстий колеблется от 1 до 8 мм. Для борьбы с вредителями используется ряд профилактических мероприятий.

Физико-механические свойства различных видов древесины могут изменяться в широких пределах. Это зависит не только от дефектов, но и от влажности материала. Влажность регулируется при проектировании и возведении несущих строительных конструкций; наибольший показатель не должен превышать 22-25%. При строительстве временных построек влажность пиломатериалов не ограничивается.

Источник yandex.net

Твердость

Главный параметр, от которого зависят особенности обработки различных пород древесины, – это твердость. Чем тверже ствол, тем качественнее будут изготовленные из него пиломатериалы или изделия: долговечные, крепкие, стойкие к износу и нагрузкам. Твердость различных пород (в виде коэффициента) вот уже более ста лет определяют по способу шведского инженера Бриннеля.

Испытания проводятся по методу вдавливания. Обычно используют металлический шарик, который вдавливают в поверхность образца с плавно нарастающей нагрузкой, после чего измеряют диаметр получившегося отпечатка и вычисляют коэффициент. Чем он выше, тем тверже образец. Существует три уровня твердости:

• Мягкие сорта древесины. Коэффициент до 40 МПа (плотность менее 540 кг на кубометр) характерен для ели, пихты и сосны. Среди лиственных это каштан, липа, тополь. Мягкие сорта просты в обработке; их традиционно используют для производства мебели, дверей и окон, стропильных систем.

Источник 90zavod.ru

• Твердые сорта. Коэффициент 40-80 МПА (плотность 550-740 кг на куб). Твердая древесина – основа для изготовления прочных конструкций. Среди российских пород твердостью отличается лиственница, дуб, грецкий орех.
• Особо твердые сорта. Коэффициент выше 80 МПа, плотность более 750 кг на куб. В группу входят экзотические растения, например, деревья рода Guaiacum. Их древесина, бакаут, тонет в воде. Бразильское розовое дерево – незаменимый материал для изготовления мебели, предметов декора, музыкальных инструментов.

Разделение на твердые и мягкие породы древесины необходимо, чтобы выбрать подходящий материал для строительства, а также соответствующий ему инструмент. Мягкие сорта удобны для изготовления различной столярки, плотное дерево незаменимо в строительных работах (например, при возведении стен или укладке полов).

Источник delitosforestales.com

Классификация пород

Древесину классифицируют по разным параметрам (например, по стойкости к гниению), но самым привычным считается разделение на хвойные и лиственные сорта. С точки зрения древесины главное отличие заключается в структуре материала и в наличии (или отсутствии) смолистых веществ.

Смола (по-другому камедь) образуется в заболони, и по составу напоминает клей. С помощью смолы деревья залечивают повреждения: когда на стволе образуется трещина, она быстро заполняется смолой, и туда не может проникнуть влага и гниль. В строительстве отдают предпочтение хвойным пиломатериалам, более устойчивым к влаге, а, значит, к деформации и усадке.

Недостатком хвойников может стать избыток смолы. В этом случае в текстуре массива образуются смоляные кармашки, что снижает его прочность и ограничивает применение. Кроме хвойных и лиственных пород иногда в отдельную категорию выделяют древесину редких и ценных пород, произрастающих в тропиках. Из импортного материала чаще всего изготавливают мебель и отделку.

Источник isaloni.su

Хвойные породы

Большая часть хвойников без проблем поддается обработке; пиломатериалы обладают стойкостью к гниению и тонким смоляным ароматом. Это делает их незаменимыми при капитальном строительстве, изготовлении столярки, мебели, элементов декора. Характеристики древесины хвойных пород выглядят следующим образом:

• Сосна. Ядровая порода, в российских условиях относится к малоценным, из-за широкого распространения. Структура, цвет и твердость древесины варьируется в широких пределах и зависит от места произрастания. В строительстве ценятся деревья, выросшие на сухих почвах; их древесина получается плотной, с близко расположенными годичными кольцами.

Источник woodonline.ru

• Лиственница. Главная ценность материала заключается в красивой фактуре и высокой устойчивости к влаге. Прочный и плотный материал (на треть выше, чем у сосны) незаменим при изготовлении свайных конструкций, венцов и срубов. Из нее получаются превосходные доски, которые подойдут для изготовления полов или покрытия террасы.
• Ель. По сравнению с сосной структура ели менее плотная, а ее теплопроводность ниже; поэтому стеновые конструкции из еловой древесины будут более теплыми. Ель хорошо ведет себя под нагрузкой: не деформируется и не лопается, поэтому из нее делают стропильные системы, балки перекрытий. дранку и музыкальные инструменты.

Источник hobbywood.ru

• Кедр. Материал известен эффектными и разнообразными оттенками, поэтому широко используется в интерьерной отделке и при изготовлении мебели. В кедровой древесине много смол, она пластичная, стойкая к деформациям, насекомым и сырости. Есть и минус – существенная дороговизна материала, поэтому в строительстве использовать ее не всегда целесообразно.
• Пихта. Хвойник с низким содержанием смол, из-за чего пиломатериалы подвержены короблению, а при повышенной влажности склонны к загниванию. Плюсом считается легкость обработки; поверхность поддается морению, лакировке и окрашиванию. Красивая текстура позволяет использовать ее для внутренней обшивки.

Источник wikimedia.org

О свойствах пород в следующем видео:

Лиственные породы

В строительстве применение древесины лиственных пород составляет не более 10-15% от общего объема пиломатериалов. Также из нее делают мебель и элементы декора. Лиственные породы характеризуются широким диапазоном прочности, что позволяет грамотно подбирать материал по назначению. Свойства деревьев лиственных сортов выглядят следующим образом:

• Дуб. Материал с красивой текстурой поверхности и цветом, зависящим от условий места роста; в основном идет на мебель, отделку лестниц и интерьера. Высокая стоимость компенсируется прочностью, долгим сроком службы и устойчивостью к влаге благодаря высокому содержанию дубильных веществ.
• Ясень. Текстурой ясень напоминает дуб, но имеет более светлый оттенок. Материал прочный и вязкий, хорошо гнется и сопротивляется удару. При регулярном повышении влажности ясень загнивает, поэтому его в обязательном порядке обрабатывают антисептиком.

Источник pinimg.com

• Бук. По прочности сопоставим с дубом, хорошо поддается распилу и гнется после обработки паром. Древесина отличается оттенками, от желтоватых, до красно-коричневых, склонна к гниению во влажных условиях, и поэтому нуждается в защите. Из бука изготавливают мебель, настилают полы.
• Акация. Из всех лиственных видов у акации наиболее твердая древесина. Ее структура (рост волокон) разнонаправлена, поэтому материал плохо поддается обработке. Сочетание прочности и привлекательной текстуры стало востребованным в изготовлении высококлассных полов и эксклюзивной мебели.

Источник 90zavod.ru

Об экзотической древесине в следующем видео:

Коротко о главном

Благодаря физико-механическим свойствам натуральная древесина применяется в строительстве, дизайне, изготовлении мебели. Характеристики каждой породы определяются параметрами структуры, толщиной и расположением слоев. Наиболее прочный и долговечный материал в стволе называется заболонью.

Значительная часть древесины, применяемой в строительстве, относится к группе хвойников. Кедр, сосна и лиственница отличает долговечность и устойчивость к влаге; из лиственных особым качеством известен дуб, орех и акация. Для строительства дома рекомендуется выбирать местные породы; так вы уменьшите возможность различных деформаций.

Напишите в комментариях, как думаете – может ли буковая древесина заменить дубовую при производстве паркета?

• #породы древесины
• Добавить в закладки
• Прочитать позже

Древесина – непростой строительный материал

Древесина как строительный материал известна с незапамятных времен. В старину древесина применялась в простых конструктивных формах – в виде стоек и балок покрытий при устройстве жилищ и других простейших зданий. С течением времени искусство строить из древесины совершенствовалось, и появились более сложные формы несущих деревянных конструкций. В нашей стране при изобилии лесных богатств, древесина всегда являлась основным, наиболее доступным строительным материалом.

Исторические и географические условия древней Руси способствовали развитию деревянного зодчества, созданию замечательных кадров русских строителей. Накапливая из поколения в поколение опыт и мастерство, русские зодчие создавали непревзойденные по уровню строительного искусства деревянные сооружения: из дерева строили целые города, крепостные сооружения, дворцы, храмы и мосты.

По лесным ресурсам Россия занимает первое место в мире: на ее долю приходится 25% мировых запасов леса, но это преимущество до сих пор не используется. Например, в 2009 г. из 19 млн. м3 отечественных пиломатериалов, 16 млн. ушло на экспорт, а внутреннее потребление составило всего 3,7 млн. м3.

СССР производил 75 млн. м3 пиломатериалов, из них только 8 млн. м3 экспортировалось (при этом 37 млн. м3 использовалось в строительстве).

Древесина – хороший и дешевый строительный материал, широко применяется в строительстве, но, как всякий строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому при проектировании и возведении деревянных сооружений и несущих конструкций необходимо максимально использовать положительные свойства древесины и свести к минимуму влияние ее отрицательных свойств.

К положительным свойствам древесины можно отнести:

• Прочность и легкость.
• Простота заготовки и обработки.

Производственные особенности – строительство из древесины не связано с удорожанием работ в зимнее время. Древесина отлично удовлетворяет требованиям сборного строительства. Возможность сборки, разборки, перемещения и повторной сборки замаркированных элементов обуславливает использование древесины в сборно-разборных сооружениях.

Отрицательные свойства древесины заключаются в следующем:

Неоднородность строения. Влияние пороков древесины (сучков, косослоя, трещин) на механические свойства. Влияние влажности. Гниение. Древесина содержит органические питательные вещества, которые служат пищей для бактерий, дереворазрушающих грибов, жуков-древоточцов, термитов и морских древоточцев.

Естественно, кризис жилья в России, повышение требования к жилым домам по их энергоэффективности, экологическим параметрам, заставил правительство обратить внимание на дерево, как строительный материал, удовлетворяющий этим требованиям, имеющий доступную цену и огромный ресурс. Здесь экология – это максимально рациональный и экономный подход к расходованию природных ресурсов при бережном отношении ко всему, что окружает человека на планете. Не бери лишнего, используй повторно всё, что можно, работай, не загрязняя природу вокруг, всегда выбирай менее вредный материал, и так далее. При этом не забыта и необходимость создания комфортных условий для человека. Освещённость, микроклимат, удобное расположение здания, эстетика, безопасность важны наравне с рачительным подходом к окружающей среде.

В 2016 году Минстроем России проведена работа по разработке новых сводов правил «Конструкции деревянные с узлами на винтах. Правила проектирования» и «Здания жилые одноквартирные с деревянным каркасом. Правила проектирования и строительства». Документами устанавливаются требования к расчету и конструированию соединений элементов деревянных конструкций. В настоящее время указанные новые своды правил находятся на техническом редактировании в Федеральном автономном учреждении «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве».

Кроме того, Приказом Минстроя России утверждено изменение к своду правил 64.13330.2011«СНиП II-25-80 Деревянные конструкции», предусматривающее повышение надежности и точности расчетов строительных конструкций, возводимых из древесины и материалов на ее основе. Разработаны и внедряются в практику применения, новые финансовые инструменты, повышающие доступность жилья из дерева. Однако не всё так просто!

Доля деревянного домостроения в общем вводе малоэтажных домов увеличилась с 34 % в 2018 году до 37 % в 2019 году, а доля малоэтажного домостроения в общем объеме жилищного строительства выросла на 5 % и составила в 2019 году 49,1 %.

Основными проблемами, сдерживающими развитие деревянного домостроения в России, являются устаревшее нормативное регулирование, ограничения по ипотечному кредитованию в сегменте (более высокие риски для банков по сравнению с квартирами в многоквартирных домах) и отсутствие государственных мер поддержки деревянного домостроения. Также барьером для динамичного развития деревянного домостроения в России является большая доля (более 50%) так называемого «серого», неквалифицированного рынка услуг, часто предлагающего предлагая некондиционное и небезопасное жилье. Услугами «серого» рынка население пользуется вынужденно, в основном из-за отсутствия доступного кредитования.

При этом никого не настораживает тот факт, что за два десятилетия после существенного упрощения процедуры индивидуального жилищного строительства (согласно норматива РСН-70-88) в стране не подготовлен ни один инженер, ни один квалифицированный рабочий для малоэтажного строительства. Потому, что в стране нет ни преподавателей, ни учебников для создания кадрового потенциала. Посмотрите на перечень учебной, научной и популярной литературы, выпускаемой в 30е и 40е годы в СССР!

Сколько учебных заведений готовили специалистов этого профиля, какими темпами развивалась отрасль деревянного домостроения, с применением технологий «Заводское домостроение»! Сегодня этой темой занимаются Минстрой и Минпромторг, но результаты очень скромные и это на фоне жесточайшего жилищного кризиса! Из чего и как будем строить 120 млн. кв. метров жилья?

Но так ли прост, этот строительный материал – дерево?

Ни у кого не вызывает сомнений, что древесина – наилучший конструктивный материал, имеющий определённые недочёты: низкие био- и теплостойкость, горючесть, усушечное растрескивание и коробление. Однако при известных мероприятиях и правильной эксплуатации деревянные постройки служат человеку сто и более лет. Уместно напомнить, что все химические способы борьбы с гниением и горючестью носят относительно кратковременный характер и, по данным испытаний, отрицательно влияют на механическую прочность древесины, которая в результате химического воздействия понижается до 15% (Павлов А.П. Деревянные конструкции и сооружения, 1955).

Что делать с деревянными конструкциями дома, у которых профилактическая пропитка, заканчивает своё действие через 3 – 5 лет, для открытых конструкций, и 5 – 7 лет, для закрытых? Разбирать и снова пропитывать, или всё это только для сбыта химии и потехе контролёров?

Сушить или не сушить?

Очевидны и общеизвестны преимущества строительства домов из свежесрубленной древесины, но она содержит много влаги (в среднем не менее 300 литров воды на кубометр древесины). Поэтому традиционно дом строился в два этапа: ставился сруб без прокладки уплотнителя между венцами, выдерживался до воздушно-сухого состояния древесины 6-9 месяцев, разбирался и вторично собирался с уплотнителем, как правило, из волокнистой растительной органики, которая имеет три неустранимых недостатка: гигроскопичность, слёживаемость и низкую биостойкость.

Заверения некоторых поставщиков, что древесина зимней заготовки практически не содержит влаги, не находит подтверждения у исследователей. Так, например, европейский специалист показывает, что влажность свежесрубленной древесины сосны или ели в зависимости от места замера в стволе составляет: в ядре – 30-40 %, заболони – 100-120 %, а в среднем – 60-100 (Мейер-Бое В. Строительные конструкции зданий и сооружений, 1993).

Сторонники принудительной сушки, в большинстве своём производители сушильных камер, голословно утверждают, что их древесина не растрескивается и не даёт усадки. А специалисты на основании многолетних и многочисленных исследований заявляют, что задача высушивания без растрескивания толстых сердцевинных сортаментов и сегодня относится к актуальным проблемам теории и техники сушки древесины (Кречетов И.В. Сушка древесины, 1980).

За прошедшие тридцать лет после этого заявления человечество не нашло путей устранения остаточных напряжений при любых видах сушки, включая атмосферную.

Теоретически в сушильной камере можно получить материал даже с нулевой влажностью, но как только камера раскроется, то, в зависимости от соотношения температуры и относительной влажности окружающей среды, в древесине установится равновесная влажность. Например, в жилом доме при нормальных условиях эксплуатации влажность древесины в стенах и перекрытиях колеблется от 8 до 18%.

Природную способность впитывать и отдавать влагу, в зависимости от градиента влажности, древесина сохраняет многие десятки лет, а соответственно за это же время будет происходить разбухание и усадка стен и проявляться действие внутренних напряжений, которые и вызовут усушечные растрескивания и коробления элементов дома. В этом можно убедиться, внимательно изучив проспекты известной компании HONKA, использующей древесину камерной сушки, и фотографию выставочного образца клееного бруса, противоречащую заявлениям некоторых производителей, что брус может трещать скорее по массиву, чем по месту склейки. Декларации же, что стены из клееного бруса не имеют усадки, опровергаются финскими компаниями.

Так, например, фирма Rovaniemi, без ссылок на исследования, признает, что стены из их бруса дают усадку в 1см на метр высоты, а фирма Vuokatti подстраховывается усадкой даже в 1,5см, а это уже уменьшение высоты стены двухэтажного дома почти на 10 см.

Следует отметить, что вертикальные трещины в деревянных элементах практически не снижают добротности дома, а горизонтальные не только снижают прочность конструктивных элементов и их теплосопротивление, но и являются каналами проникновения грибковой инфекции во внутренние слои древесины. Между прочим, до настоящего времени российские специалисты принимают за эталонное значение эксплуатационной прочности прочность древесины, прошедшей атмосферную сушку и не подвергавшейся воздействию высоких температур (Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, 1975).

Кстати, созданная вовремя, в нужном месте и нужных размеров искусственная трещина в бревне или брусе не менее чем на 90% снижает проявление остаточных напряжений. Этот способ, упоминаемый в литературе полтора века назад, проверен на практике. Не стоит забывать и экономический аспект сушки и склеивания древесины. Принудительная сушка увеличивает стоимость пиломатериала по сравнению с брусом естественной влажности в 1,5 раза, а клееный брус поднимает цену ещё более чем в 2 раза.

Наибольшая толщина массивного или клееного бруса на рынке России и в скандинавских странах порядка четверти метра (0.27 м). Архитекторы, проектировщики, производители материалов и строители на выставках, форумах, конференциях, в публикациях единогласно заверяют, что дом, построенный из бруса такой толщины, пригоден для постоянного проживания в Северо-Западном регионе и даже севернее. Но подобные заявления абсолютно не согласуются с нормативом, определяющим комфорт жилья по теплу, содействующим энергосбережению и экономии на расходах при отоплении дома.

В строительной теплофизике известна прямая зависимость между тепловым сопротивлением и толщиной ограждающей конструкции. С допустимым приближением сопротивление можно определить через отношение толщины однослойного ограждения к коэффициенту теплопроводности материала ограждения. Если толщину рыночного бруса разделить на коэффициент теплопроводности сосны, то получится, что по российским нормативам дом из бруса в четверть метра не пригоден для постоянного проживания даже в районе… Новороссийска (44° 43″ с.ш.). Для клеёного бруса, необходимо 37 см. и это без учёта щелей, трещин и т.д.

Конечно, в таком доме можно создать комфорт по теплу, если увеличить время или мощность отопления. Правда, одновременно увеличатся не только эксплуатационные расходы, но и тепловое загрязнение среды, а расходоваться будут не только деньги, но и кислород. Таким образом, из-за безграмотного, безответственного подхода разумного существа деревянный дом представляет угрозу для окружающей среды и для самого человека.

Расчёт толщины клеёного бруса можно выполнить просто, используя нормируемое значение регионального сопротивления теплопередаче (легко найти в поисковике для вашего региона) и умножить его значение на коэффициент теплопроводности для клеёного бруса = 0.16 Вт/(м*°С)

…А по шумам?

Так же, как и загрязнение окружающей среды, обременительные и всепроникающие шумы – спутники нашей цивилизации. Расчёты и практика показывают, что существует зависимость между так называемым индексом изоляции воздушного шума и массой квадратного метра однородной конструкции. Данная зависимость у специалистов носит название закона масс. Этот закон и следствия из него лучше всего понятны из примеров.

Если некая бетонная плита дает некое снижение уровня звука, то удвоение её толщины приведет к ослаблению уровня звука не в два раза, а лишь на 5 дБ. Подобный эффект можно получить заменой массивного элемента двумя самостоятельными, с меньшей объёмной массой, и с воздушным зазором между ними. Принципиально существует два типа стен: однородная тяжёлая (из бетона, цельного кирпича или каменной кладки) либо двойная, стены которой выполнены из материалов разной плотности или толщины, чтобы исключить или снизить резонанс между ними. Разработано множество рекомендаций по созданию конструкций, способных препятствовать или снижать распространение структурных и ударных шумов: гибкие связи между перекрытиями и стенами, подвесные потолки, плавающие полы и т.д.

Но на практике эти рекомендации применяются редко. На сегодняшний день мировая строительная практика разрабатывает и реализует проекты, как правило, ориентированные на ликвидность и экономию средств на стадии возведения объектов, а время требует другого подхода, ориентированного на комфортность жилья и минимизацию затрат в эксплуатационный период. Когда совершится подобный переход, то, наверное, и покупатели жилья с пониманием отнесутся к увеличению стоимости квадратного метра не менее чем на 50%. Пришла пора осознать парадокс третьего тысячелетия: отходы цивилизации всё больше снижают комфортность среды обитания, комфорт ценится всё выше, а за него надо платить.

В деревянном доме борьба с шумами ещё более осложнена. Мало того, что древесина легче бетона в 4-5 раз, но, как известно, она прекрасно проводит звук: скорость звука в древесине больше чем в кирпичной кладке, бетоне, мраморе, граните; всего на 10% меньше чем в железобетоне и на 20% — чем в стали. Именно хорошая звукопроводность древесины была использована при создании больших групп музыкальных инструментов: струнных, щипковых, духовых, ударных.

Если воспользоваться формулой ориентировочных инженерных расчётов индекса изоляции воздушного шума (Боголепов И.И. Архитектурная акустика, 2001), то требования норматива по шумам в жилых помещениях (52 дБ), удовлетворит однородная стена или перекрытие из дерева толщиной… почти в два метра.

Если же в эту формулу подставить толщину рыночного бруса в четверть метра, то индекс изоляции шума стеной из него будет чуть больше 40 дБ.

Таким образом, несложные расчёты и приведённые примеры убедительно показывают, что рубленные дома из хвойных пород со стенами толщиной в четверть метра, а тем более тоньше, не обеспечивают нормативных значений комфорта по теплу и шумам в домах для постоянного проживания в подавляющем большинстве регионов России.

По сути, речь идёт о создании нового направления в строительной индустрии. Начинать надо с системного наведения порядка в действующих нормативных документах. Нужны типовые проектные решения, учитывающие многообразие российских факторов. Нужна типология современного жилья, рекомендации по применению материалов, порядок в сертификации и параметры качественных показателей. Всё это создаст основу для индустриализации нового поколения в малоэтажном строительстве. Индустриализация процесса, это единственный путь, так как строительство в традиционном его исполнении ожидаемого эффекта не даст.

Необходимо создать инновационную отрасль малой стройиндустрии, на базе которой появится реальная возможность не только закрыть потребность в материалах и изделиях для жилищного строительства. Очевидно одно, что только процесс индустриализации и перенос основных строительных работ в заводской цех позволит обеспечить качество жилья, его энергоэффективность, экологичность, возможность оснастить современными системами жизнеобеспечения и сделает жизнь комфортнее, а дома доступнее.

В статье использованы советы инж. Лудикова В.И.

Другие публикацииБондаренко Владимир

• Левиттаун, чем не пример для России?
• Модульное домостроение, как локомотив отрасли и гарантия решения проблемы жилья в России
• Индустриализация малоэтажного домостроения
• Робкие шаги в сторону малоэтажной России.
• Индустриализация строительства малоэтажного жилья – хорошо забытые наши достижения!

Источник https://m-strana.ru/blog/post/poleznoe/56082/porody-drevesiny-71593/

Источник https://ardexpert.ru/article/18616